合金钢管焊接时出现弯曲的5种情况及解决办法

 1 合金钢管焊接时朝焊缝同一方向弯曲

原因：焊缝正火处理不充分，管子靠焊缝一侧存在热应力，因而在冷却后发生朝一个方向的弯曲。
解决办法：（1）调节中间辊，适当加大挠度曲线；（2）两次矫直；（3）在无法直接矫直的时候，管子整体回火。

2 合金钢管焊接时无规则弯曲

原因：（1）三道辊之间的压力不一致；（2）矫直辊磨损较大。
解决办法：检查调整上矫直辊是否松动，用样棒校直三道之间的接触线长度。

3 合金钢管焊接时长度缩短较大

原因：三道矫直辊之间的辊压角度相差太大;矫直压力较大。
解决办法：调整辊压角，尽可能做到一致；适当调整矫直压力。

4 合金钢管焊接时一头弯曲

原因：辊与辊之间的间距太大。
解决办法：选用适应相应管径的较小间距的矫直机。

5 合金钢管焊接时头部不圆

原因：三道矫直辊之间的接触相位分布不当或重合，辊压力太大。
解决办法：适当调整辊与辊之间的角度，调节辊对管子的压力。

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